
اهداف اصلی:
4.بهبود مستمر عملکرد تأمینکنندگان.

ارزیابی اولیه تأمینکننده: بررسی صلاحیت فنی، امکانات تولید، گواهینامههای کیفیت (مانند ISO) پیش از عقد قرارداد.
تعیین الزامات کیفیت: مستندسازی دقیق استانداردهای کیتی (مثل دقت ابعادی، جنس مواد، تستهای عملکردی) در قراردادها.
بازرسی ورودی (Incoming Inspection): بررسی نمونههای تحویلی ازلحاظ انطباق با مشخصات فنی (با روشهایی مثل نمونهبرداری آماری / AQL).
ممیزی کیفیت تأمینکننده (Supplier Audit): بازدید از سایت تولیدی تأمینکننده برای ارزیابی فرآیندهای کنترل کیفیت، سیستمهای اندازهگیری و پایش مستندات.
مدیریت عملکرد (Scorecard): امتیازدهی دورهای براساس معیارهایی مثل نقصهای کیفی، تحویل بهموقع، پاسخگویی به مشکلات.
همکاری در حل مسئله: پیادهسازی اقدامات اصلاحی (CAPA) برای ریشهیابی خطاها (مثلاً با ابزارهایی مثل ۸D Report)
توسعه تأمینکنندگان: آموزش یا مشارکت فنی برای ارتقای قابلیتهای کیفی تأمینکنندگان ضعیفتر.
مثال عملی در صنعت خودرو:
3. با تحویل هر محموله، نمونهها تحت تستهای مخرب (مثل فشار هیدرولیک) قرار میگیرند.